高强螺栓的理论损耗率如何规定? 螺丝怎么生产过程

时间:2022-05-17 18:29:51 作者:admin 97953
螺丝怎么生产过程

高强螺栓的理论损耗率如何规定?

高强螺栓 就是高强度的螺栓,属于一种标准件。一般情况下,高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。损耗率(scraprate,SR):指生产企业在生产产品的过程中,根据正常的残次和损耗情况在核定单位产品的消耗和 总耗料量后所确定的损耗的一定比率。高强螺栓损耗率=(高强螺栓损耗量/高强螺栓净用量)×100%。高强螺栓损耗率控制在0.5%以内

工厂物料如何进行产线配送?仓库配好料产线生产,为什么生产到收尾总是会少这少那?

公司由仓库配送物料到产线没有问题,正常流程如下:

对于仓库来说,根据系统中生产工单和领料单信息,配齐物料后配送到产线,同时和产线班组长或者物料专员进行实物清点和单据信息确认,把物料交接给产线后带回签字单据,在系统中完成单据流程。

仓库抓住三个重点,洗清仓库配送的嫌疑

A、严格根据 BOM 核算的物料进行配料:如果公司使用的ERP系统,那么会自动生产领料单,仓库不能以任何理由变更需求数量,严格按照实际应发数量备料。

B、物料交接过程必须当面清点,实物和账目相符:在和产线物料交接的时候需要当面清点并且签字确认,确保配送正确的物料和正确数量到产线。

C、小配件的数量配料要准确:最常见的是螺钉、弹簧之类的物料,仓库如何来保证数量准确?用电子称如何来称?是直接用来料包装袋称?还是装在固定的容器中称?

有哪些方面的原因导致结工单的时候发现物料欠缺?

A、BOM清单物料设置不合理:简单的说就是根据研发的物料用量,无法完成对应产品的生产,最常出现的问题就是损耗率。例如像螺丝这种容易损耗的物料损耗率不合理,生产过程中物料被正常损耗,但是最后工单尾数无法完成装配。

B、生产过程中产生的不合理损耗:研发已经考虑了合理的损耗,但是生产过程中没有做好控制,导致损耗超标,常见的问题有:

  • 人员熟练度低:新员工作业手法不正确或者不熟练,

  • 产品良率低,返工产生不必要的损耗:产品良率异常,需要拆开外壳维修然后再组装,返工过程中产生钣金变形,螺钉滑丝等现象,产生物料报废。

C、物料超领、报废流有及时处理:产线一直在不停的生产,前面损耗的物料没有及时走完报废和补料流程,类似螺钉之类的物料很多产品是共用的,直接挪用了后面的工单物料,等到最后才发现物料欠缺导致无法完成正常组装。

如何做好产线物料管理?

可以从下面几个方面来考虑

A、收料型号和数量确认:物料交接的时候要根据料号和数量进行确认,很多物料很相似,但是料号是唯一的,必须确认清楚,如果收料就不够,产线再加强管理也无济于事。

B、按照6S要求存放物料:工单物料一次性配送到产线,在存放的时候要注意物料标识,区域划分,保证现场看到的每个物料都可以直接获取物料信息。

C、专人给产线补料:指定专人给产线定时补料,通常为物料员或者班组长,补料时间间隔要根据IE要求,尽量不要安排产线操作员自己去物料架拿取物料,例如产生不正常的损耗员工自己去拿一个补上,作为物料管理员不知情,到最后都搞不清楚为什么物料不够。

D、工位物料管控:需要及时跟进工位物料消耗情况,例如给工位补料为两小时生产10台设备的量,那么两小时后需要确认是否装配完成10台设备。

E、报废、超领要及时处理:要根据工单结单要求,不管是正常损耗还是异常损耗,都需要及时处理物料报废流程,完成物料补领。

如果切实执行上述环节,肯定可以很好的管控好生产物料。


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